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高頻焊和電阻焊有什么區(qū)別?激光焊接是一種新型的焊接方法。工件焊接采用高能脈沖聚焦后目的金屬熔化。主要用于0.2-2.0mm薄壁材料之間，焊接精密零件。 其主要特點如下： 1.深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快 2.焊縫平整美觀，焊后無需處理 3.焊縫質(zhì)量高，無氣孔，焊縫強度韌性至少相當于甚至超過母金屬 4.聚焦光點小，容易實現(xiàn)自動化 5.可實現(xiàn)某些異種材料的間焊 6.操作簡單，可用于焊接直線、圓弧和任何軌跡。 高頻焊接是指利用高頻電流通過工件接頭產(chǎn)生的電阻熱并施加壓力形成工件金屬連接的焊接方法。 高頻焊具有以下特點： 1.加熱速度極快，焊接速度可達150-200m/min 2.由于焊接速度快，熱影響大，焊縫組織性能優(yōu)異 3.焊接前焊件表面不清洗 4.能焊的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多 但一般來說，由于： 1.激光焊接是非接觸焊接，翅片間距小，激光焊接的翅片管熱交換率可提高2倍以上 2.焊縫強度高，焊后不變形，外觀美觀 3.激光焊接速度快，焊縫質(zhì)量達到歐美標準 以下是激光焊接翅片管的產(chǎn)品：
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